青岛关于冷拔无缝钢管的冷拔头特征

　　冷拔无缝钢管生产中的拉拔头

　　本实用新型涉及一种冷拔无缝钢管生产中的拉拔头。

　　目前冷拔无缝钢管的生产，通常在进行冷拔前为了让钢管能顺利通过模具模孔， 在每根钢管的一端要打一个W头，直径小于110mm钢管损耗的长度一般为 150mm～200mm，如钢管较大，此长度还要长。同时，较大钢管要打头，还要增 加各种不同型号打头设备，金属损耗过大，设备投资成本较大。

　　本实用新型的所要解决的技术问题是提供一种冷拔无缝钢管生产中的拉拔头， 既能满足钢管顺利通过模孔实现冷拔变形，又能减少金属损耗，提高成材率， 降低生产成本，减少设备成本。

　　本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种冷拔无缝钢管生产中的拉拔头， 包括锻打头和三个以上叶片，所述锻打头设有锻打头主体与锻打头端面，所述 锻打头主体与锻打头端面为一体成“⊥”型，所述叶片与锻打头端面固定连接 为鼎状。

　　采用上述技术方案后，冷拔无缝钢管时，将上述拉拔头的鼎状叶片直接焊接在 钢管端面上，即可进行冷拔操作，与现有技术中在每根钢管的一端直接打头相 比具有以下优点：一是金属损耗大大降低，金属损耗比直接打头要降低13～20%， 对于大管其优势更为明显;二是减少了设备的投入;三是拉拔头制作简便，操 作方便;四是拉拔头可以反复利用。因此采用钢管焊接拉拔头是减少金属损耗、 提高成材率、降低生产成本的有效方法。